随着压铸产业的不断发展，压铸加工厂的技术水平也在不断提高，想要压铸出高精密的锌合金压铸件，压铸模具设计是至关重要的。
近年来，压铸产业开始了持续、协调、均衡快速增长，压铸是一种高效益、高效率，有很多发展前景的铸造方法，但是由于我国压铸模具起步晚，导致成品铝率、生产效率等方面还处理较低的水平，所以要想压铸出高精密的压铸件，必须优化压铸模具质量，只有做好压铸模具，才能将压铸件精密度提高。
那么影响压铸件尺寸精度主要有以下三大因素：
铸件形状复杂程度、壁厚大小和铸件在压铸模具中的位置等。
二、压铸模具结构复杂，而成型零件设计又不合理时，铸件的精度就不易保证。
三、在压铸是采用的压铸工艺参数是否合理与选用的压铸机性能是否稳定都会对压铸模具精度产生很重要的影响。
总的来说，压铸加工厂要提高压铸件的精度，那么就需要提高压铸模具的精度，华银压铸加工厂拥有独立模房，配备各种先进的模具制造设备，还拥有十多位压铸模具制造团队，采用优质进口的模具钢材，开模只需10天，模具寿命高达万模次。并且华银压铸是从产品模具设计到产品出货都自主生产，有效确保压铸件产品生产质量及交期。
以上文章源于华银压铸（m.suwdruck.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。
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