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近年来，我国铝合金压铸技术快速发展，现如今铝合金压铸产品已经应用在各个领域了，但是铝合金压铸模具生产过程中仍容易存在缺陷问题。现在华银压铸就来跟大家探讨一下铝合金压铸模具生产过程中拉伤缺陷产生原因和处理方式。

拉伤是指延开模方向铸件产生线状或面状的拉伤痕迹，有一定深度。拉伤出现的原因主要有以下几点：

1、金属液与模具产生粘抚、焊合以致产品多肉或缺肉。

2、型腔表面有损伤。

3、出模方向斜度太小或倒斜。

4、顶出时偏斜。

5、浇注温度过高或过低、模温过高导致铝液粘附。

6、脱模机使用效果不好

7、铝合金Fe含量低于0.6%

8、冷却时间过长、或过短。

华银压铸针对铝合金压铸模具拉伤出现原因做出以上分析，那么针对产生拉伤缺陷的问题华银压铸整理出以下一套解决方案：

1、修理模具损伤、修正斜度、提高光洁度

2、调整顶杆，使顶出力平衡

3、更换脱模剂

4、调整Fe含量

5、控制浇注温度及模温

6、修改内浇口，避免直冲型芯、型壁，或对内浇口进行处理

压铸模具在生产过程中容易产生缺陷，但你要求高品质、高产量就必需要了解及掌握铝合金的性能、模具的设计、压铸工艺、后加工处理的细节、技术和过程控制等环节。其实铝合金压铸生产的每个工作环节都离不开技术的支撑，实践经验的积累与科技的创新。以上华银压铸经过实践经验的积累、总结出针对铝合金压铸模具拉伤问题的解决方案。

以上文章源于华银压铸（m.suwdruck.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。

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