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压铸件整个生产流程是一个高温的过程，其中模具温度高，会严重影响铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长，效率提升受到阻碍，使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加，此外，模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。

控制压铸模具的几种方案：

现在广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度，流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现压铸件生产效率的提升，可以有效缩短压铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

天然（煤）气加热：适用于不同模具形状，加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现，清洁无污染，可局部加热，缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。

电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小，压铸模具一般不采用。

因此，压铸件在生产前应模具预热到一定温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内，预热压铸模可以避免金属液在模具中因激冷而使流动性迅速降低，可避免金属液对低温压铸模的热冲击，延长模具的使用寿命。

模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，延长模具使用寿命，提高压铸件品质质量，大幅增加经济效益。