借助工业CT扫描技术，可以直接通过成品扫描出3D图，模具设计师就可以直接根据3D图进行模具设计，极大的提升了开发效率，缩短了开发周期，提升了压铸模具制造经济效率。
在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用工业CT技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造，如分型面、收缩系数的计算等。
模具在试模与修整过程中，若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用CT扫描技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。
将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著提高压铸模具制造生产效率。
在生产过程中，常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过CT扫描技术手段，可以快速生产这些零部件的替代品，从而提高压铸模具制造设备的利用率和使用寿命。
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