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压铸件13分层的缺陷你听说过吗？知道什么样的铸件缺陷才是13分层吗？或许你了解一点。

缺陷现象：

铸件上局部存在有明显的金属层次。

别名：隔皮、夹皮、剥落

原因分析：

1、模具刚性差，金属液填充过程中，模板产生抖动。

2、压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳。

3、浇注系统设计不当，各个流填充先后顺序不一致，造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

4、模具型腔滑动部件和拼接部件配合间隙变大，夹有铝皮，压铸时刺入铸件内。

5、模具型腔平面局部温度过高，造成合金粘附模具，铸件表面形成剥落。

6、合金液化学成分变化，造成与模具型腔表面的亲和力增加，致使局部粘模，铸件表面剥落或夹皮。

7、模具在压铸生产过程跑铝严重，没有及时清理，分型面附有铝皮，压铸下一个铸件时刺入铸件表面，形成夹皮。

对应措施：

1、检查模具整体尺寸，确认强度。加强模具刚度，紧固模具部件；

2、测量冲头直径和压室内径，检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室，

保证配合良好。

3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积，尽可能保证同时同速填充和顺序凝固；

4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件，保证配合间隙不超过0.1mm；

5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温，找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理；

6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内；

7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。