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在压铸件生产过程中，时常会发生金属飞散，导致压铸操作技术人员烧伤、烫伤现象的发生，那么面对金属外溅的现象，深圳压铸厂告诉您导致金属液外溅的“真相”是什么？

1.动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；

2.锁模力不够造成金属外溅；

3.是压铸机动、定模安装不平行造成；

4.是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

面对压铸生产过程中发生金属飞溅现象，从而造成人员受伤，是需要深圳压铸厂的每一位压铸技术人员重视的，面对上述的这几大“真相”，深圳华银压铸厂做出以下几个措施：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。为了降低压铸生产过程中金属液飞溅现象的发生，深圳华银压铸厂还定时的组织压铸技术人员培训，提高压铸技术人员的专业技术，更好的服务好每一位客户，做好每一款压铸件产品！

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