由于铝合金压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快熟发展的年代，必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但是总的来说，其生产综合成本得到大幅度降低。在如今这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。
下面我们就浅谈一下未来铝合金压铸行业的发展趋势，总的概括有以下几点：
1.像大型化发展
随着市场经济的繁荣，新产品开发的势头迅猛，为满足大型结构件的需要，无论是压铸机还是压铸模，像大型发展的趋势势在必行。
2.提高压铸生产的自动化水平
目前，压铸生产的状况是压铸效率不高和人力资源的浪费制约了压铸生产的发展，比如，在冷压室压铸机上，金属液的注入比及压铸件取出等运行程序的自动化程度不高，在压铸生产环节中，只有提高自动化程度，才能满足大发展形式的需要。
3.逐步改进和提高压铸工艺水平
压铸工艺是一项错综复杂的工作，除了从理论上研究外，还需经过时间的摸索和积累才能得到逐步的提高。但是从现状来看，还有些需要完善的问题，比如，如何在金属液填充成型腔时，减少和消除气体的卷入，产生无气孔的压铸件，如何改进压铸工艺的条件，消除压铸件的缩孔、冷歌、裂纹等压铸缺陷，提高压铸件的综合力学性能。
目前已有这方面的实践，如采用真空压铸，以提高消除型腔中的气体，以及超高速压铸，使气孔微细化等新技术，均获得了较理想的效果。
4.提高模具使用寿命
压铸模具是在高高压状态下工作，使用寿命会受到一定的影响，目前我国压铸模具的使用寿命比先进国家相比，仍有较大的差距，就大中型压铸模具而言，我国的使用寿命一般在3-8W次，而先进国家则为10-15W次。
提高压铸模的使用寿命，首先要从提高压铸模具的综合性能及热处理技术入手，提高压铸模具耐热、耐磨、耐冲击、耐疲劳性能，同时，提高模具的成型零件的制造精度，对延长压铸模具寿命也具有几级的意义。
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