宁波压铸厂在确保模具不出故障的方法有以下几点，一起来学习一下吧！
1、球化安排不合格的解决
安排中呈现网状、带状和链状碳化物。这八成同铸造工艺不佳或球化退火不合格有关。办法为：改善铸造工艺；选用正确的正火工艺以整理不合格碳化物。
2、过热、过烧或淬火后晶粒粗大
球化退火不合格；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体间隔过近；以及截面改变大厚薄悬殊造成部分过热或过烧。办法为：宁波压铸厂选用正确的退火工艺：严厉操控淬火工艺参数；定时校验和校对热电偶、仪表。
3、硬度低或不均匀热体有足够的间隔等。
原始安排中碳化物偏析严峻或球化不合格；模具表面有残留的脱碳层或淬火后有脱碳；工件的截面大，淬透性差；淬火温度高，残余奥氏体添加；或淬火温度低，加热时间短，相变不充沛；降温速度快，工件取出降温介质的温度过高，造成降温不均匀；回火不充沛，或回火温度高，存在非马氏体安排等。办法：保证获得杰出预备热处理安排；严厉脱氧或加以维护，确保表面不脱碳和无氧化皮；选用淬透性杰出的降温介质；制定合理的热处理淬火工艺参数；宁波压铸厂选用合理的降温介质或操控操作方法；充沛回火处理和按要求防止非马氏体安排的呈现。
4、脱碳
盐浴未脱氧或脱氧不完全；工、夹具向盐浴中带入铁锈等；在箱式炉内加热不合格或未进行维护。办法为：关于盐浴应定时脱氧和化验，严厉操控炉内氧化钡等氧化物的含量；尽可能控净工件和夹具上黏附的盐浴，对夹具进行抛丸或喷砂处理；宁波压铸厂需求选用维护办法。
5、裂纹
钢中有严峻的网状、带状、链条碳化物，或存在显微裂纹；存在大的机械加工应力或塑性变形大；热处理操作不妥（含加热速度快、降温速度过急、降温时提出介质的温度过低一级）；淬火时过热或过烧；工件形状复杂，厚薄不均，热应力或安排应力过大；两次淬火中间未进行退火处理；回火不及时或回火缺乏；热处理后磨削加工不妥；电火花加工层存在大的拉应力和很多的显微裂纹。办法为：改善铸造工艺或进行正确的球化退火正火处理；机加工后进行去应力退火处理；严厉执行正确的热处理工艺和作方法；防止部分的过热或过烧；采取维护办法或预冷办法；淬火后及时和充沛回火；按要求确定正确的加工磨削量；热处理前加工掉硬化层。
6、腐蚀
盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量超标；在400～600℃的硝盐浴中进行了分级淬火或等温淬火；工件与夹具被氧化。办法为：严厉操控盐浴中危害物质的含量；防止在硝盐浴进行淬火处理；盐浴脱氧，对夹具进行抛丸或喷砂处理，去除黏附的盐渣等。
7、脆性过大，发生折断
淬火温度高或保温时间长，形成了粗大的马氏体安排，造成冲击韧性低；回火缺乏或在脆性区域内回火，回火温度低或保温时间短，回火缺乏。办法为：按淬火工艺的要求进行加热；进行充沛的回火，同时防止在该钢的回火脆性区回火。
宁波压铸厂做到以上七点，压铸件质量会进步，模具成本会下降，模具寿数也是会进步很多的。
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