铝合金压铸产品从生产前到生产完毕后都会受到各种因素的影响而造成压铸件的质量受损，为了防止不良现象的发生，就需要在质量方面进行把关。
我们可以把质量把控分为三个阶段生产前、生产中、生产后。
生产前：事前策划，考虑杜绝不合格品的发生。在生产前对压铸件进行策划，明白压铸件的各项计划，如需要什么材质，需要什么构造，需要哪些表面处理，需要哪项加工，需要注意哪些细节等。
生产中：事中控制，避免不可挽回的损失。在生产中对压铸件进行质量控制，在加工铸造时避免不良压铸件的出现，杜绝压铸件的各项缺陷。
生产后：事后检查，避免不良件的输送。在生产完毕后由质检部进行质量检查，筛选不良压铸件，对不良压铸件进行返工处理，加强压铸件质量的把控。
通过这三个阶段的质量把关，可以提高铝合金压铸产品的质量。华银压铸有专门的质检部门，严格筛选不良压铸件，保障压铸件的出厂质量。
以上文章源于华银压铸（m.suwdruck.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。
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