所谓“细节决定成败”,压铸模具厂制造压铸模具也是一样的,只有把控好压铸模具制造生产的每一个细节,才能确保生产出来的产品品质更有保障!
1. 选择优质硬度强的模具钢材,这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形,从而压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层,电加工后,材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层-再淬火层-再回火层-基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹,粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的,留有较大的残留应力,容易成为早期开裂的裂纹源,并且位于转角时更容易发生早期开裂。
4. 避免表面过度抛光,特别光亮的表面不利于脱模剂的附着,通常建议压铸模具表面抛光至200#-600#砂纸.
5. 对容易发生粘膜的模具建议浅氮化或氧化处理,减少粘模失效的发生
6. 注意配合间隙及滑动元件的润滑,推杆位置及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出,要防止铸件粘模。
7. 合理的模具装配,提高压铸模具生产效率及品质!
华银压铸专注锌铝合金压铸16年,设立独立模房,拥有多名经验丰富的模具设计制造工程师,在模具设计制造都由自己完成,有效把控压铸模具的质量,延长压铸模具寿命,也更好的做好压铸模具维护和保养工作!
以上文章源于华银压铸(m.suwdruck.com)一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家,铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创,转载请注明出处。欢迎来电咨询:131 4993 9113 ,华银压铸用心铸造好品质。
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