相信很多锌合金压铸厂在我们压铸过程中都会遇到各种压铸难题，锌合金压铸件气泡问题是我们压铸过程最常见的，那么我们该如何控制锌合金压铸件气泡问题呢？
首先缺陷分析：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
其特性表现是:压铸件表面有突起小泡。主要表现在抛光或者锌合金压铸件加工后显露出来，比如喷油、电镀表面处理后我们会发现。
那么产生锌合金压铸件气泡的原因有哪些：
1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹
a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;
b 过早顶出，金属强度不够;
c 顶出时受力不均
d 过高的模温使晶粒粗大;
e 有害杂质存在。
以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
我们将锌合金压铸件气泡产生的原因找到，那么我们如何有效控制锌合金压铸件气泡问题呢？下面我为大家分享我们深圳华银压铸厂技术团队针对锌合金压铸件气泡问题提出的解决方案：
首先我们需要控制气孔的产生，最关键的就是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，以达目的。
在着对于缩孔:我们在压铸过程中要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。就需要我们的项目部设计合理的水口内浇口厚度及位置，用模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
其次对于晶间腐蚀现象，其主要作用是控制锌合金原料中有害杂质含量。
最后对于水纹、冷隔纹，在锌合金压铸过程中我们可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
深圳华银压铸厂专注锌合金压铸行业15年，具有专业的压铸技术团队，在压铸过程中，我们不断积累各种压铸难题的解决方案，并不断改善，将最优质的锌合金压铸件带给大家。
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