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如何预防好压铸磨具龟裂问题，提高压铸模具在锌合金压铸中使用的寿命，要做好以下几点：

1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可以选择用SKD61或8407)

2.模具在压铸生产前就应该充分进行预热作业,其作用如下：

1为了使模具达到较好的热平衡，使得压铸件凝固速度均匀和利于压力传递。

2要时刻保持压铸合金填充时的流动性，那么就会具有良好的成型性和提高压铸件表面质量。

3可以减少前期的生产不良，提高压铸生产率。

4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

铝合金压铸模承受着巨大的交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为了使压铸模具能达长寿命的20点的小技巧：

1、高品质模材

2、合理设计磨具壁厚以及其它模具的尺寸

3、尽量采用镶件

4、在可能的条件下选取尽量大的转角R

5、冷却水道和型面及转角之间的间距必须足够大

6、粗加工后应去加力回火

7、正确有热处理，淬火冷需要足够地快

8、彻底打磨去除EDM变质层

9、压铸件型面不能高度抛光

10、模具型面应该进行氧化处理

11、如选氮化，渗层不能太深

12、要以正确的方式去预热模具到推荐的温度

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

14、在获得合格产品的前提下要尽量降低铝液温度

15、不可以使用太高的铝液注射速度

16、确保压铸模具可以得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机，应该尽量地合模并且要减小冷却水量，以避免再开机时压铸模具承受热冲击

18、当模型表面在最高温度的时候应该关冷却液

19、不能过多的去喷脱模剂

20、可以在一定数量后的压铸后可以去应力回火

1、最重要的缘故原由便是温度过高，建议利用温度计在压铸中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)

2、要注意模具的预热，防备热委顿。(龟裂重要是由于热疲劳引起的)

3、要注意模具加工，最好是用加工中央完成，要是有必要电加工的，电加工后要增长研磨和抛光工序。

4、细致模具的调养(去应力回火)

5、发起遐龄命要求的模具选用ASSAB 8407质料，压铸模具利用硬度发起不要高于50HRC